在制造业迈向高质量进展的关键阶段，数字化转型正变成公司构筑核心角逐力的关键路径。当做新材料领域的前沿公司，博威合金以智能工厂为基石，构建起AI驱动的材料研发体系，在算力激增的时代背景下，达成了从“材料瓶颈”到“AI破局”的跨越，为产业给予了新质生产力的典型样本。2025年，公司旗下博威合金高性能合金材料智能工厂和博威新材料特殊性能合金板带智能工厂两家智能工厂胜利入选“浙江省先进级智能工厂（第一批）”，进一步夯实了其在智能制造领域的示范位置。

当前，全球人工智能算力呈现突发式增加。据权威汇报预测，我国智能算力规模将从2023年的414.1 EFLOPS迅速增加至2025年的1037.3 EFLOPS，连接器传输速率也从112Gbps向224Gbps乃至更高迈进。在此背景下，连接器当做数字中心、通信设备中的关键组件，正朝着小型化、高密化、高可靠方向演进，常规连接器用铜合金材料在强度、耐热性、信号完整性等领域逐渐面对性能瓶颈，变成制约高速互连技术进展的关键因素。

迭代升级后的连接器用铜合金材料需在高导电率与高强度之间达成平衡，与此同时兼具优异的抗热应力松弛性能、优秀的成型性、低表面粗糙度另有异型策划实力，才能吻合AI时代对高速、高温、高可靠传输的严苛需求。这一多目的优化难题，构成了材料领域的“不或许三角”，倒逼产业从“经验驱动”向“数字驱动”跨越。

面对这一挑战，博威合金依托自主研发的“AI数字化垂直领域应用大模型”，构建起“成分策划—工艺优化—应用探讨”全链条仿真体系。该模型整合超出1600万条材料数字，经过精准计算与智能推荐，达成对合金成分与工艺参数的迅速寻优。

在这一体系的支撑下，博威合金胜利推出多款面向AI高速互连的高性能铜合金材料。以boway 70318为例，该材料在保持中导性能的与此同时，强度高达940MPa以上，在150℃高温环境下经过1000小时仍能保持85%以上的应力，折弯成型性能优异，变成CPU Socket、高速I/O连接器等小型化、高密化连接器的理想挑选。另一款boway 19920超高强环保铜合金，屈服强度突破1400MPa，在200℃高温下仍保持优异性能，办理了AI高算力业务器连接器在轻薄化、耐高温场景下的信号损耗难题。

博威合金的数字化转型不但体目前技术研发层面，更贯穿于全球制造与供应链体系中。公司在我国、德国、加拿大、越南等地布局了十四大专门化制造基地，构建起高效协同的全球供应链互联网。2025年，其母公司博威集团接连荣登全国工商联发布的“2025我国制造业民营公司500强”“2025民营公司研发投入500家”及“2025民营公司发明专利500家”榜单，充分彰显了其在研发革新与高端制造领域的综合实力。

展望将来，伴随算力基本设施持久升级、高速互连技术持久迭代，博威合金将持久强化AI大模型算力，深化材料策划与应用场景的融合，以更精准、更高效、更绿色的材料办理方案，赋能下一代消息技术的革新进展，为我国从“制造大国”迈向“制造强国”贡献材料智慧与硬核力量。